Завод по производству солнечных модулей «Хевел»: развиваемся с заботой о людях

Сегодня солнечная генерация является одним из перспективных направлений энергетики, которая стремительно набирает обороты. В России пионером в этой области стал завод «Хевел», расположенный у нас, в Чувашии.

С момента открытия предприятие прошло несколько этапов модернизации, значительно увеличился его штат, и в разы вырос объем выпускаемой продукции. Сегодня «Хевел» выпускает солнечные модули на уровне лучших мировых производителей. Мы побывали на предприятии и узнали о том, чем сегодня живет завод, над какими проектами работает и какие планы в перспективе, познакомились с новым директором «Хевела» Виктором Тарасовым, возглавившим его совсем недавно.

Единственные в России

Предприятие было основано в 2009 году, оно находится в Новочебоксарске. В 2015-м произошел непосредственно запуск производства. В этом году компании исполняется уже 15 лет!

В России предприятий с таким производством, масштабами и технологиями, как на «Хевеле» больше нет. Есть небольшие компании, которые работают как научно-технические центры. Хотя в мире таких заводов много. Самые крупные производители в Китае, также сейчас активно развивают это направление в Индии.

«Хевел» делает высокоэффективные двусторонние солнечные модули. В чем их секрет? Выработка электричества происходит с обеих сторон модуля благодаря отражению, в том числе от поверхности земли. Работает так называемый p-n-переход:  свет попадает на поверхность пластин и вызывает активацию электронно-дырочных пар. Происходит разделение заряда, сбор его носителей и дальнейшее преобразование солнечного света в электричество – затем оно передается в сеть для использования потребителями.

«За девять лет с момента открытия мы прошли пять этапов модернизации, увеличили мощность завода примерно на 700 %. Последний этап обновления произошел в прошлом году, сейчас он завершается. Благодаря этому производительность предприятия выросла практически в два раза – с 340 мегаватт до 670. Растет и коллектив. В данный момент на нашем заводе трудятся 550 человек. Большинство из них – это высококлассные специалисты, преданные своему делу», – говорит Виктор Тарасов.

Производство работает  круглосуточно – 24/7.  Ежедневно завод выпускает более 3 000 модулей. Изначально использовалась тонкопленочная технология производства солнечных панелей, в 2017 году перешли на новую – гетероструктурную. Это позволило повысить эффективность продукции — КПД преобразования солнечной энергии в электричество, с 12 % до 25 %.

Где используются модули

Каждый модуль – это маленькая электростанция, они применяются как на больших солнечных электростанциях, так и на малых. Особенно это актуально на востоке России и Дальнем Востоке, где есть много удаленных поселков, изолированных от единой энергосистемы. Здесь используются автономные гибридные энергоустановки,  небольшие частные солнечные электростанции для фермерских хозяйств и малого бизнеса.

«Есть такой распространенный миф, что солнечные электростанции используется в основном в регионах, где тепло. На самом деле их строят там, где высокий уровень  инсоляции (солнечного излучения). А это, например, Бурятия, Забайкальский край, Республика Алтай. Потому что оптимальные условия для работы солнечных электростанций – это мороз и солнце. При высоких температурах снижается выработка, повышается внутреннее сопротивление в модуле, следовательно, эффективность модулей становится меньше. Однако, самую большую выработку солнечные электростанции показывают в летнее время – за счет длительного светового дня», – объясняет  директор «Хевела».

Продукцию «Хевел» можно купить и в розницу. Так, всё чаще солнечные модули устанавливают на дачах и в загородных домах. Также модули пользуются большой популярностью у предприятий малого и среднего бизнеса. Если для населения в большинстве регионов нашей страны тарифы на электроэнергию сравнительно невысокие, то для юрлиц, особенно для потребителей на низком и среднем напряжении,  они в 2-3 раза дороже, поэтому у предпринимателей окупаемость собственных солнечных электростанций составляет 3–5 лет (в зависимости от региона).

Солнечные модули используются также на транспорте – их устанавливают на автомобили. Но не только. Так, несколько лет назад в Чебоксарах можно было увидеть катамаран, крышу которого обшили солнечными модулями.

Собственно в Чувашии построено несколько солнечных электростанций для малого и среднего бизнеса, есть небольшая солнечная установка на «НПП «ЭКРА», ее можно увидеть на крыше одного из корпусов. Также солнечные модули применяются для освещения на трассах. 

На предприятии рассказывают, что их солнечные модули пользуются спросом не только внутри России, на и за рубежом. В прошлом году экспорт составил 40 % от всего выпуска продукции. Продукция поставляется в  страны СНГ, Юго-Восточной Азии, Южной Африки. Востребованность продукции за рубежом подтверждает ее конкурентоспособность.

Сокращение ручного труда и автоматизация производства

На предприятии используется самое современное оборудование. Производство ячеек практически полностью автоматизировано. Так, на одном из участков умная машина едет по запрограммированному маршруту: она перевозит тележки с полуфабрикатами, заменяя работу оператора. И делает это с музыкальным сопровождением!

Сборка солнечных модулей осуществляется на двух технологических линиях, на которых также задействованы роботы и высокоэффективные установки.

«Есть участки, где процесс полностью роботизирован. Но, конечно, без людей не обойтись. Они контролируют работу на всех технологических этапах, отслеживают качество полуфабрикатов и готовой продукции, выполняют ряд ручных операций», – рассказывает Виктор Сергеевич.

На изготовление солнечной ячейки уходит около суток, так как это сложный технологический процесс, в котором достаточно много операций, на сборку стандартного модуля уходит намного меньше времени.

Основная магия – превращение кремниевых пластин в солнечные ячейки происходит в реакторах: там формируется основная структура, которая потом позволяет вырабатывать электричество. На этом участке работают 10 установок KAI, а загружают и выгружают пластины в них роботы-манипуляторы. На пластины наносят не только кремний, но также слои оксида индий олова. Дальше печатается токопроводящая сетка, чтобы снять электроэнергию и соединить ячейки в модули. Для эффективности ячейки режут на половину и собирают в цепочки, а потом из них формируются модули. Они достаточно тяжелые –  около 30 килограммов, так как состоят из двух стекол. Обычный размер модуля из 144 полуячеек – примерно метр на два. 

По специальным заказам завод выпускает и нестандартную продукцию. В частности, несколько лет назад на предприятии начали производить фотоэлектрические фасадные модули, которые используются в качестве вентилируемого фасада. Они одновременно создают красивый внешний вид и вырабатывают электроэнергию. В зависимости от архитектурного решения такие модули могут быть разного цвета и текстуры, например, под дерево, мрамор, национальный орнамент и т.д.

После того, как матрица модуля сформирована, он поступает в ламинатор. Там при высокой температуре  изделие герметизируется, для того чтобы его не могли повредить осадки, мусор и прочее. Срок службы модуля – 30 лет.

Надо отметить, что в процессе производства все изделия проходят несколько ступеней контроля качества для того, чтобы минимизировать выпуск некачественной продукции. Кроме того, есть выборочный контроль в течение смены: служба контроля качества произвольно снимает модули с линии и дополнительно оценивает все показатели.  Поэтому на выходе получается более 99 % годной продукции. Каждому изделию присваивается свой ID-номер, чтобы проследить его путь по технологической линии. 

Широкая социальная программа на предприятии

В компании очень ценят своих работников, поэтому для них предусмотрены различные корпоративные льготы и поощрения. 

Для всех сотрудников независимо от их положения действует программа добровольного медицинского страхования: в перечне доступно более 30 медучреждений. Также оказывается материальная помощь работникам, попавшим в трудную жизненную ситуацию, а также тем, у кого происходят какие-то радостные события, например, рождение ребенка, свадьба, юбилей.

На «Хевеле» есть своя столовая. Ежедневно каждому сотруднику выделяется определенная сумма на питание, причем размер компенсации одинаковый для всех – как для рядовых заводчан, так и для руководителей. Обустроены несколько комнат отдыха, и если кто-то приносит еду с собой, есть возможность ее разогреть, выпить чашку вкусного зернового кофе из кофемашины, а также поиграть в хоккей, настольный теннис или просто отдохнуть во время перерыва. 

Предприятие находится за городом, поэтому доставка сотрудников осуществляется корпоративным транспортом. Это комфортабельные двухэтажные автобусы, которые ежедневно курсируют из двух районов  Чебоксар и Новочебоксарска, привозят сотрудников к началу смены, а затем отвозят обратно.

Особое внимание – детям работников.

«Мы работаем в сфере, которая важна и для сегодняшнего дня и для нашего будущего. Поэтому забота о детях и семьях сотрудников – важная часть нашего социального пакета. Традиционно на Новый год проводятся елки, спектакли, вручаются подарки. Ежегодно устраиваем выездные спортивно-развлекательные праздники в Заволжье, куда заводчане приезжают со своими семьями. Это большое мероприятие, которое всех очень сплачивает. К 1 сентября мы дарим подарки первоклассникам, оказываем материальную помощь родителям школьников. И, конечно, мы проводим мероприятия на командообразование», – подчеркивает начальник управления по работе с персоналом Ольга Волкова.

На предприятии относительно молодой коллектив, много мужчин. Поэтому на заводе поддерживаются спортивные инициативы. Два раза в неделю можно поплавать в бассейне – компания арендует дорожки в Чебоксарах и Новочебоксарске, действуют корпоративные скидки на посещение фитнес-центров. Есть своя футбольная и хоккейная команды, которые отстаивают честь завода на общегородских и республиканских соревнованиях. Также сотрудники «Хевела» регулярно принимают участие и в других мероприятиях – легкоатлетических забегах, Кроссе наций, велопробегах, шахматных турнирах. Кстати, шахматы – один из любимых видов спорта, поэтому проводятся в том числе и соревнования внутри коллектива.

Рост в компании и наставничество

В связи с расширением производства и увеличением объема выпуска модулей на предприятии появились вакансии.

«Сейчас идет набор операторов на новую линию. Также приглашаются водители погрузчиков. В экспериментальную лабораторию нужны молодые специалисты – выпускники факультетов физики и метрологии. Есть потребность в логистах», – акцентирует начальник управления по работе с персоналом.

А чтобы новым сотрудникам было легче влиться в коллектив, в компании уже давно действует институт наставничества. Когда на предприятие приходят молодые специалисты, за каждым из них на три месяца закрепляется опытный сотрудник, который помогает познакомиться с производственным процессом, с трудовыми условиями и процедурами, которые действуют на заводе. Кстати, наставники получают доплаты в зависимости от результатов работы. 

Благодаря такой системе новички быстро адаптируются и через какое-то время начинают самостоятельно работать на установках, а также с промышленными роботами и системами автоматизации.

По словам Ольги Волковой, на «Хевеле» хороший потенциал для карьерного роста. Кадры выращивают под себя, и когда человек достиг какого-то определенного уровня, его могут повысить и доверить более широкий и сложный функционал. Кроме того, компания приветствует и всячески поощряет работников, которые параллельно получают высшее образование.

«При этом у нас действует программа ротации кадров.  Сотрудники могут претендовать на другие специальности и занимать должности в  бизнес-единицах внутри компании, перейти на работу в подразделения в Москве, Санкт-Петербурге и в других регионах, где нужны специалисты инженерного профиля», – объясняет начальник управления по работе с персоналом.

На предприятии рассказывают, что весь основной руководящий состав вырос внутри компании. Один из ярких тому примеров – Виктор Тарасов, который работает на «Хевеле» практически с самого основания и прошел путь от инженера-технолога до директора. Еще пример – начальник производственной службы Алексей Иванов: тоже пришел на «Хевел» молодым специалистом и успел поучаствовать во всех этапах модернизации. А в этом году он возглавил самое большое подразделение предприятия, в его подчинении более 300 человек. 

Планы и перспективы

«Мы постоянно проводим обучение сотрудников, внедрена фабрика идей, – рассказывает директор компании Виктор Тарасов.  – Сама процедура детально проработана и туда направляют не просто идеи по улучшению условий труда, например, хотя и это тоже, большая часть идей связана с оптимизацией производственных процессов».

И всё не заканчивается на этапе идеи. Сотрудник, предложивший свое ноу-хау, получает необходимые ресурсы и возглавляет рабочую группу, которая обеспечивает внедрение этих идей в производственный процесс. Финансовая мотивация есть на каждом этапе – от победы идеи до ее полной реализации.

По словам директора, от этих идей компания получает большой экономический эффект. На предприятии также действует программа энерго- и ресурсосбережения, благодаря чему в прошлом году удалось сэкономить более 9 млн рублей.

«Работа в отрасли возобновляемой энергетики повышает ответственность «Хевел»: мы минимизируем собственный углеродный след и следуем принципам бережливого производства на всех этапах. 

На пути к созданию экономики замкнутого цикла на заводе «Хевел» разделяются отходы производства, которые затем передаются для последующей переработки и повторного использования. Это касается полиэтилена, пластика, древесных отходов, макулатуры и прочих материалов», – комментирует Виктор Тарасов. 

Директор компании подчеркивает, что на протяжении всей истории компания наращивала локализацию производства, создавая смежные импортозамещающие отрасли.

«Мы ищем партнеров по поставке сырья и материалов внутри России, более того сами начинаем их производить. Также мы будем развивать действующую площадку. Это более глубокая автоматизация процессов, что позволит облегчить труд работников и увеличить производительность и эффективность», – говорит директор завода «Хевел» Виктор Тарасов.

Реклама. ООО «Хевел».